一、 数控冲床模具冲压过程  退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板 材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成

　　二、 从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）

　　1、废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

　　2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。

　　从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

　　三、 为什么要使用正确的下模间隙？

　　1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。

　　2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。

　　四、 模具间隙的选择

　　模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

　　1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

　　2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。  3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。